Технология производства паркета из бамбука Hi-Tech

Бамбуковые стволы распускаются на специальных станках на длинные рейки длиной 2300 мм и сечением примерно 10х10 мм. Эти рейки высушиваются, а при необходимости получить сырье цвета «кофе» подвергаются термообработке в термокамерах без доступа воздуха.  Далее рейки покрываются методом обмакивания пленкой из многокомпонентных фиксирующих добавок, которые начинают действовать только при температуре 120 °С. После того, как пленка высыхает, рейки загружаются в пресс-форму и подвергаются интенсивному прессованию под сверхвысоким давлением с применением прессов высотой более 10 метров и статическим давлением более 700 тонн. В ходе прессования рейки перекручиваются, раздавливаются, перемешиваются.

Далее пресс-форма поступает в камеру с температурой 120 °С, где происходит активация многокомпонентных фиксирующих добавок и окончательная фиксация структуры бруса. После этого брус вынимается из пресс-формы и отправляется в балансировочные камеры, где при температуре  42 °С в течение двух недель влажность внутри бруса приходит в соответствие с влажностью на его поверхности.

В результате образуется очень плотный материал с оригинальной переплетенной структурой, содержание бамбука в которой в итоге превышает 92 %.

Показатели твердости и стабильности бамбукового паркета Hi-Tech сегодня являются самыми высокими среди всех видов паркета!2222

Многокомпонентные фиксирующие добавки, используемые при производстве бамбука Hi-Tech, не содержат формальдегиды и сертифицированы для использования в ЕС и СНГ. Паркет из бамбука Hi-Tech не имеет ярко выраженного запаха, присущего для продукции, выпущенной с использованием низкокачественного, содержащего формальдегиды композита. После достижения баланса влажности брус продольно распиливается на заготовки, которые поступают на немецкую автоматизированную производственную линию HOMAG, где и происходит профильная обработка паркетной планки. При этом возможно изготовление паркета как с соединением «шип-паз», так и с проточкой так называемых «длинных» замков UNILIN, которые являются основой UNICLICK – одного из самых надежных и легко собираемых замковых паркетных соединений в мире.

Завершающей стадией является исполнение дизайна паркетной планки (например, тонирование, браширование, нанесение декоративных элементов), а также покрытие ее 9 слоями немецкого лака “TREFFERT”. При нанесении двух верхних слоев используется специальный особо прочный  «поверхностный» лак с добавлением оксида алюминия.